水工金属结构是水利水电建设工程中的重要构件，对整个工程建设安全和运行安全有着重要影响。水工金属结构制造的质量对其可靠性和正常运行起着决定性作用，因而必须对水工金属结构制造进行监理预控。以水工弧形钢闸门为例，谈谈对监理预控的认识和做法。
1.水工金属结构制造监理预控的重要意义。
近年来，我国水利水电工程在设备采购阶段引入了一种新的设备制造施工监督管理模式，即水工金属结构制造监理。制造监理是在工程监理的基础上发展起来的，在工程监理的基础上，融合水工金属结构设备生产制造的特点，由有能力、有相应资质的监理机构对水工金属结构设备的制造过程进行全过程的监督和管理。监理预控即通过预先控制来进行监督和管理，其指导思想为全过程监督控制。通过实施监理预控，能够有效地控制水工金属结构制造过程中的生产要素和工艺流程，控制制造进度，减少制造费用，保证制造质量。在水工金属结构制造的过程中，产品质量、制造进度和费用相互影响、相互制约，若某一环节出现问题，便可能对整体造成重大影响，通过监理预控，可以对制造全过程进行全方位的监督和管理，防患与未然，从而减小问题发生的概率。
2.水工金属结构制造的监理预控
2. 1设计阶段的监理预控
设计是制造的前提，并为制造监理提供了重要的技术资料。监理工程师在审查设计的工艺性与可行性时，应考虑到制造厂的设备能力工艺水平。在审查设计的各项性能、参数、指标、材料和元器件时，应参考标书和合同文件，看其是否符合规程规范、标准、规定，是否满足业主的需求。运用力学方法校核水工金属结构设备的重要受力部位及零部件，计算安全系数，确认其是否符合要求。将零部件的结构要素与国家标准和常规要求进行对比分析，审查其是否符合规定。审查接口时，应观察接口关系是否正确，如果是外部接口，应检验其埋件和设备布置的尺寸是否正确，以及通讯、电源线路和液压管线的布置是否合理。同时，还应审查图纸标注的全面性和正确性，尤其是焊缝，应确保其标注符合国家标准的规定。此外，还应审查质量标准和检验方法的明确性。如果是钢板、大型铸锻件和焊缝质量无损检验，则应当明确其检验方法、标准与合格级别。在审查施工方案前，应先进行施工的设计符合性预审，并将书面预审意见在会审时提交会议，进行相关的协调。
2. 2制造工艺过程监理预控
2. 2. 1材料质量
监理工程师应检查设备制造厂提供材料的完备性与正确性，审查试样检测报告，检查材料的入库、保管、发放等环节，确认材料标记移植的完整性，检查材料的各种记录能否满足对材料跟踪管理和可追溯性要求。
2. 2. 2机械设备和土艺设备
审查拟投入的机械设备和工艺设备的具体情况，看其是否配套齐全，检验其性能和能力是否满足加工制造进度和质量要求，审查其运行、维修和保养情况。
2. 2. 3环境
对车间、拼装场地进行经常性检查，及时评估环境因素如温度、湿度、风速、雨雪对设备制造质量控制的影响。
2. 2. 4过程能力验证
验证工艺文件中规定的工艺尺寸、工艺余量、工艺要素、工艺参数、工艺规范及工艺制度是否合理，审查关键工序和特殊工序工艺路线和工艺措施的合理性，检验手段、装配线路和方法是否满足设备检验要求及有关规定。对加工机械设备，胎模、夹具、样板、平台、计量工具等进行检验，验证影响设备制造质量的工艺装备的各种功能和精度。
2. 2. 5下料
检查下料过程、划线精度、轮廓尺寸及对角线的相对差。划线时应对工件编号并作好记录，同时还应作好钢材余料标识移值。
2. 2. 6拼装
检查拼装过程，审查拼装平台和胎具及构建是否符合有关规定。
2. 2. 7焊接
检查焊接工艺是否满足规范和技术要求，焊接设备是否完整配套，运转是否稳定正常，焊接场地的温度、湿度、风速等环境条件也应符合工艺文件规定。
2. 2. 8校正
校正钢板和拼接钢板的平整性及梁系、门体、支臂、埋件等结构件，确认校正方法符合设计要求和合同技术规范，经校正处理后的结构件的形状公差符合有关规定。
2. 2. 9铸造和锻造
验证铸造工艺方法，严格控制工艺参数及影响工艺参数波动的各种因素，从铸造和锻造各环节加强质量检查和认证，督促制造单位完善质量保证体系和落实质量措施，做好质量控制。
2. 2. 10机加工
按设计图样要求的尺寸精度、形位公差及表面粗糙度检测零部件的机加工，确保其满足装配和定位要求，门体、支臂和埋件相关加土面的土艺基准和检测基准应尽可能一致。
2. 2. 11总装
审查总装土艺方式、确认总装检测的记录表格、检查项目和验收标准符合相关要求，总装验收合格后，督促制造厂家对各独立构件进行编号和标识，对安装检测所需基准点、线应进行保护和标识。
2. 2. 12金属表面防护
巡视和监督去锈过程，验证喷涂涂料和金属材料，并根据进度及时报请检测中心对喷层涂层厚度等项目进行检测。
2. 2. 13包装和运输
审查包装和运输是否符合有关规定。
2. 3制造质量的监理预控
2. 3. 1质量检验
督促制造厂加强对制造设备和构件的质量检验和试验，出厂设备、构件应具备合格的质量检验和试验记录。
2.3.2进货检验和试验
检查进货是否符合有关规定，资料是否完整，是否有正确标记，包装及表面有无损坏，验证货送到的技术文件。
2.3.3过程检验和试验
督促制造厂做好设备制造过程的检验和试验，审查质量控制点和质量控制停止点。
2.3.4焊接质量检验
检测工厂是否按合同规定进行了无损检测，所采取的探伤方法、检查部位、评定标准是否符合要求。
2.3.5几何尺寸检测
检测的仪器和钢尺必须经法定计量部门校验，对于较长长度的测量，钢尺的张紧力应符合有关规定。
2.3.6表面防护检验
金属表面防护检验包括金属表面预处理质量检查，涂层厚度检测和附着力检查。
2.3.7最终检验和试验
督促制造厂做好产品的最终检验和试验，确保向业主提供符合合同质量要求的产品。
2.3.8检验与试验记录
检验和试验记录应内容完整、真实可靠，能说明产品各阶段的质量状况，以便于发现质量问题可进行追溯，有利于分析原因、采取纠正措施。驻厂监造站应对材料质量合格证书、外协外包的质量合格证明文件、工艺过程中质量控制停止点的检查记录和验收会议纪要进行确认签字。一般质量控制点的记录，由设备制造工厂质量检验部门统一汇总，保存备查。经监理人员签字的记录原件一份存驻厂监造站，另一份及其原件和复印件七份随设备质量合格证书证书交业主单位。
3.加强水工金属结构制造监理预控的建议
3. 1全面理解监理预控，加强监理的预控意识
监理预控贯穿于水工金属结构制造的全过程，应正确全面理解监理预控的概念与环境，掌握监理预控的基本环节与实施程序，从而更好地实施监理预控。当前，监理预控在我国发展的不是很成熟，很多监理工程师缺乏监理预控意识，应通过宣传与交流使监理工程师认识到预控对监理的重要性，加强其监理预控意识，从而更好地实施监理预控工作。
3. 2加强监理预控人员培训，提高监理预控队伍素质
信息时代，科学技术是第一生产力，随着科学技术的不断发展，知识更新换代的速度也不断加快，工程监理单位应紧跟时代步伐，学习掌握最新技术和最新知识，从而更好地进行监理预控。监理单位应注重加强监理人员技能培训，定期或不定期开展各种学术交流、讲座或研讨会等，促进与相近单位的交流，提升监理工程师的业务素质和监理预控队伍的素质。
4.结语
在水利水电工程中，水利水电工程监理公司表示应当高度重视对水工金属结构制造的监理预控，充分发挥监理预控的作用，保障水利水电工程的安全性和可靠性，并提高综合经济效益。 